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공정소개
공정소개 공정소개

신속한 생산 대응을 위한 필름 출력 / 제판실 배치원화 확정 이후 2주 내 납품 가능

제판실 배치

흐름 생산 방식

하나의 흐름으로 모든 생산 단계를 처리하는 원스톱 생산 방식

하나의 흐름으로 모든 생산 단계를 처리하는 원스톱 생산 방식
  • 압출
  • 옵셋
  • 실크
  • 스탬핑
  • 라벨
  • 성형
  • 조립&캡핑
  • 에어석션&품질검사

압출 EXTRUSION

열을 가하여 액화시킨 수지를 스크류의 회전 역압을 이용해 틀(DIE)속에서 압축,
Ø 크기로 슬리브를 연속 생산하는 공정

압출
압출

옵셋 OFFSET

슬리브 표면에 잉크를 사용하여 디자인한 문자와 도안을 표현하는 생산 공정

옵셋

장점

  • 5도 인쇄 가능
  • 그라데이션 표현 가능
  • 정밀 디자인 구현 가능
  • 핀트의 정확도 우수

단점

  • 색상 편차가 큼
  • 번짐 현상 존재
  • 입체적 표현의 어려움

실크 SILK

슬리브 표면에 잉크를 사용하여 디자인한 문자와 도안을 표현하는 생산 공정

실크

장점

  • 진하고 선명한 표현 가능
  • 높은 차폐력
  • 형광 / 펄 인쇄 가능

단점

  • 그라데이션 표현 불가
  • 최대 4도 가능
  • 도수별 핀트 편차 존재

옵셋 인쇄 / 실크 인쇄 비교

옵셋 인쇄
실크 인쇄
인쇄 품질
매우 정밀
단순 디자인
그라데이션
가능
불가능
잉크 두께
얇음
두꺼움
도수
5도
4도
차폐율
40% ~ 60%
85% ~ 95%
색상편차
±5% ~ ±10%
±2% ~ ±5%
색차
2.0 ~ 4.0
1.0 ~ 2.5
도수핀트
±0.05% ~ ±0.1%
±0.1% ~ ±0.2%

스탬핑 STAMPING

슬리브 표면에 금속 포일 층을 부착해 디자인한 문자와 도안을 표현하는 생산 공정

스탬핑

라벨 LABEL

슬리브 표면에 출력된 라벨을 부착해 디자인한 문자와 도안을 표현하는 생산 공정

라벨

성형 MOLDING

열을 가하여 액화시킨 원료를 정해진 형상의 틀 안에 밀어 넣어 모양을 형성한 후
냉각 고형화 시키는 생산 공정

성형

조립&캡핑 CAPPING

내용물이 나오는 구멍, 유출구에 리드씰 접착, 네크에 캡을 끼우는 생산공정

조립&캡핑

에어석션 &품질검사 PACKAGING

불량과 양품을 선별하여 양품만을 고객사에 납품할 수 있도록
박스에 담아 포장 하는 생산 공정

PACKAGING